El desarrollo del campo de gas Galkynysh demuestra la escala y complejidad de la infraestructura de procesamiento de gas natural en Turkmenistán. En tales proyectos, la selección de materiales de tuberías requiere una evaluación cuidadosa de la química del proceso, los requisitos mecánicos, los riesgos de corrosión y la calidad de fabricación. La tubería revestida de aleación 825 puede ser una opción práctica cuando su resistencia a la corrosión es adecuada para el entorno de servicio y la construcción compuesta cumple con los requisitos técnicos del proyecto. Su aplicación exitosa depende de la evaluación y el control de ingeniería durante la fabricación, la fabricación y la inspección. El suministro de Jinglei Technology de tubería revestida metalúrgicamente Alloy 825 para el proyecto Galkynysh en 2013 y 2014 forma parte de su experiencia en aplicaciones de tubería revestida para la industria del petróleo y el gas.

En el procesamiento químico, la resistencia a la corrosión puede determinar el material de construcción mucho antes de que comience el diseño mecánico. Los ácidos, haluros, medios oxidantes y productos químicos orgánicos pueden crear condiciones de servicio en las que los aceros inoxidable o aleaciones de níquel convencionales ya no son suficientes. El zirconio y el tantalio son dos materiales utilizados en estas situaciones. Su fuerte resistencia a la corrosión los hace adecuados para procesos químicos seleccionados, mientras que la construcción revestida permite que el metal resistente a la corrosión se use como superficie de contacto con el proceso sin hacer que todo el recipiente a presión tenga el mismo material de alto costo.

Una soldadura de circunferencia exitosa no está determinada únicamente por el equipo de soldadura, el procedimiento de soldadura o la inspección realizada después de la soldadura. Mucho antes de que se golpee el primer arco, la calidad de fabricación de la tubería en sí ya ha influido en la probabilidad de lograr una soldadura sólida. Para los sistemas de tubería revestida de CRA, la precisión dimensional, la consistencia de formación y la calidad de soldadura longitudinal establecidas durante la fabricación pueden afectar directamente el ajuste en el campo, la eficiencia de soldadura y la confiabilidad general de la tubería.

Las placas revestidas unidas por explosión de gran área permiten a los fabricantes abordar estos proyectos con menos componentes individuales, menos costuras de soldadura y una estrategia de fabricación más simple. Durante casi cuatro décadas, Jinglei Technology ha suministrado placas revestidas unidas por explosión para recipientes a presión a gran escala, reactores, evaporadores, cristalizadores, torres y equipos de proceso personalizados. Con capacidades de fabricación que alcanzan anchos de 4.500 mm y longitudes de 15.000 mm, la empresa apoya proyectos en los que la reducción de la cantidad de soldadura puede mejorar significativamente la eficiencia de fabricación y la calidad general del equipo.

El desarrollo del campo de gas Galkynysh demuestra la escala y complejidad de la infraestructura de procesamiento de gas natural en Turkmenistán. En tales proyectos, la selección de materiales de tuberías requiere una evaluación cuidadosa de la química del proceso, los requisitos mecánicos, los riesgos de corrosión y la calidad de fabricación. La tubería revestida de aleación 825 puede ser una opción práctica cuando su resistencia a la corrosión es adecuada para el entorno de servicio y la construcción compuesta cumple con los requisitos técnicos del proyecto. Su aplicación exitosa depende de la evaluación y el control de ingeniería durante la fabricación, la fabricación y la inspección. El suministro de Jinglei Technology de tubería revestida metalúrgicamente Alloy 825 para el proyecto Galkynysh en 2013 y 2014 forma parte de su experiencia en aplicaciones de tubería revestida para la industria del petróleo y el gas.

En el procesamiento químico, la resistencia a la corrosión puede determinar el material de construcción mucho antes de que comience el diseño mecánico. Los ácidos, haluros, medios oxidantes y productos químicos orgánicos pueden crear condiciones de servicio en las que los aceros inoxidable o aleaciones de níquel convencionales ya no son suficientes. El zirconio y el tantalio son dos materiales utilizados en estas situaciones. Su fuerte resistencia a la corrosión los hace adecuados para procesos químicos seleccionados, mientras que la construcción revestida permite que el metal resistente a la corrosión se use como superficie de contacto con el proceso sin hacer que todo el recipiente a presión tenga el mismo material de alto costo.